1. Először is ismerje meg a kötélfogó - működési mechanizmusának „izmait és idegeit”
Az érintkezési paramétertáblázat megtekintése előtt tisztázni kell a két jellemző kötélhajtási módot, mivel ez közvetlenül meghatározza a markolat és a daru párosítási logikáját.
| Drive Way | A drótkötél száma | Működési jellemzők | Alkalmazások |
|---|---|---|---|
| Dupla{0}}kötél nyitás-zárás típusa | 2 db (tartókötél, nyitó- és zárókötél) vagy 4 db (két tartókötél, két nyitó- és zárókötél) | A pofalemez záródását és nyitását a nyitó- és zárókötél meghúzásával/lazításával érje el; a tartókötél mindig viseli a súlyt és az anyagterhelést. | Az általános célú{0}}híd-/portáldaruk túlnyomó többsége a piac több mint 95%-át teszi ki. |
| Egyköteles gravitációs típus | Egyetlen kötél | A markolókanál saját súlyára támaszkodva a zárómechanizmusra (például kilincsre vagy excenteres blokkra) ütközve a szerkezet egyszerű, de a szorítóerő korlátozott. | Kicsi és egyszerű emelőberendezés, ma már ritkábban használt |
A felhasználók túlnyomó többsége számára a kiválasztási megbeszélés a négyes{0}}kötélfogóra összpontosít (két kötél az emelőtámaszhoz, két kötél a nyitáshoz és záráshoz). Ebben a konfigurációban a nyitó- és zárókötelek aránya általában megegyezik az emelőköteleké, és mind a négy kötél együtt van felfüggesztve ugyanazon az emelőgerendán.
Csak ennek megértése után kezdhetjük meg igazán a kiválasztási folyamatot.
2. A markolókanál modell kiválasztásának első lépése
2.1 Anyagtulajdonságok (a legkönnyebben alábecsülhető tényező)
Térfogatsűrűség (mértékegység: t/m³) - például száraz homok 1,6 körül, vaskoncentrátum kb. 2,5, zúzott koksz kb. 0,6. Soha ne használjon kitalált értékeket! Javasoljuk a helyszíni mintavételt egy kalibrált vödörrel, vagy tekintse meg az ugyanabból a portból származó laboratóriumi jelentéseket.
Csomó mérete és alakja - Maximális csomóméret (mm) és élesség. Ha a csomó mérete meghaladja a kapaszkodónyílás szélességének 1/3-át, fontolóra kell venni a pofalemez nyílásának megnagyobbítását vagy a nagy -fogazott élek használatát.
Nedvesség/ragadósság - A nedves anyagok, mint például az agyag és a koncentrátumpor hajlamosak megtapadni az állkapocslemezek belső falainál, és "halott anyagot" képeznek, amihez kopásálló béléseket kell beszerelni a pofalemezek belsejébe, és egy vibrációoldó mechanizmust kell hozzáadni (speciális kialakítás).
2.2 Daru kapacitása (a markolat "vállai")
Névleges emelőkapacitás (t) - Megjegyzés: Ez a markolat munkasugara/emelési magassága értékére vonatkozik. Sok daru adattáblája jelzi a maximális emelőképességet, de előfordulhat, hogy ez csak kis tartományon belül érhető el.
Az emelő- és nyitó/záró motorok teljesítménye, a sebességváltó áttétele, a drótkötél átmérője és a dobhuzal kapacitása. Egy különösen kritikus pont: a nyitó/záró kötél feszességének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy leküzdje az anyag ellenállását a pofalemezekkel szemben. Ökölszabály a gyakorlatban: A nyitó/záró kötél statikus feszültsége nagyobb vagy egyenlő, mint 2,5 × anyagsúly a markolatban × (kar együtthatója).
3. A kiválasztás második lépése: A fogótérfogat és az önsúly közötti egyensúlyegyenlet kiszámítása{1}}
A kötélmegfogó kanál jól ismert -holt háromszög kapcsolattal rendelkezik: Daru teherbírása=Megfogó-súly + az anyag nettó súlya. Az anyag nettó tömegét a markoló térfogata és az anyag sűrűsége határozza meg.
Ezért:
Megfogó önsúly-súly (t) + térfogat (m³) × Anyagsűrűség (t/m³) × Kitöltési tényező (általában 0,85–0,95) Kisebb vagy egyenlő, mint a daru névleges emelőképessége
A kitöltési tényező az anyag folyóképességétől és a markolat szerkezetétől függ. A szabadon folyó szemek elérhetik a 0,95-öt, míg a nagy ércdarabok csak a 0,75-öt.
Miután megoldotta ezt az egyenlőtlenséget a maximális térfogatra, kerekítse fel vagy le a szabványos markoló specifikációk szerint (általában 0,5 m³, 1 m³, 1,5 m³ stb.).
Egy könnyen figyelmen kívül hagyható pont: a markoló önsúlya{0}}nem lehet túl könnyű. Ha a markolat túl könnyű, előfordulhat, hogy „sodródik”, és nem tud áthatolni az anyaghalmon. Általánosan javasolt: 1,0-nél kisebb sűrűségű vagy azzal egyenlő könnyű anyagok esetén a markolókanál öntömegének a névleges terhelés 30–35%-ának kell lennie; a 2,5-nél nagyobb vagy egyenlő sűrűségű nehéz anyagoknál a markolat önsúlyának 40–45%-nak kell lennie. Túl könnyű, nem tölthető; túl nehéz, pazarolja a daru kapacitását.
